کارخانه پاسارگاد سیلیس همدان

کارخانه پاسارگاد سیلیس همدان – به تولید و فرآوری سیلیس (Silica) و انواع مواد معدنی می‌پردازد، ماده‌ای معدنی که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این کارخانه‌ از مراحل مختلفی برای استخراج، خردایش، شستشو، جداسازی و دانه‌بندی سیلیس استفاده می‌کند تا محصول نهایی به شکل‌ها و دانه بندی های مختلف مانند پودر، دانه‌های ریز یا قطعات بزرگ‌تر آماده شود.کارخانه های پاسارگاد سیلیس جزع مجهزترین کارخانه های تولید مواد معدنی کشور است.

شن و ماسه سیلیس چیست و چه تفاوتی با ماسه معمولی دارد؟

شن و ماسه سیلیس که با نام های شن کوارتز، ماسه سفید یا ماسه صنعتی نیز شناخته می شود، از دو عنصر اصلی تشکیل شده است: سیلیس و اکسیژن. به طور خاص، ماسه سیلیس از دی اکسید سیلیکون (SiO2) ساخته شده است. رایج ترین شکل SiO2 کوارتز است – یک کانی شیمیایی بی اثر و نسبتاً سخت.

مراحل تولید سیلیس در کارخانه:

1. استخراج سنگ سیلیس:
   • اولین مرحله، استخراج سنگ‌های سیلیسی از معادن است. این سنگ‌ها معمولاً حاوی درصد بالایی از سیلیس (SiO2) هستند و از نظر خلوص و کیفیت متنوع می‌باشند.
2. خردایش و آسیاب کردن:
   • سنگ‌های استخراج‌شده به کارخانه منتقل و در آنجا خردایش می‌شوند. این فرآیند شامل استفاده از دستگاه‌های خردایش و آسیاب‌های مختلف است تا سنگ‌ها به اندازه‌های مورد نیاز تبدیل شوند.
3. شستشو و پاکسازی:
   • در این مرحله، سنگ‌های خرد شده شسته می‌شوند تا ناخالصی‌ها و مواد زائد از آن‌ها جدا شود. این مرحله می‌تواند شامل شستشو با آب یا مواد شیمیایی خاص باشد.
4. جداسازی و طبقه‌بندی:
   • پس از شستشو، سیلیس به روش‌های مختلفی مانند سرند کردن، طبقه‌بندی می‌شود تا به دانه‌بندی‌های مختلف تبدیل شود. این مرحله برای تولید محصولات با اندازه‌های مشخص اهمیت دارد.
5. خشک کردن:
   • در برخی از موارد، سیلیس شسته‌شده نیاز به خشک شدن دارد. این کار ممکن است با استفاده از خشک‌کن‌های صنعتی یا هوای آزاد انجام شود.
6. آسیاب نهایی و دانه‌بندی:
   • در این مرحله، سیلیس به صورت پودر یا دانه‌بندی‌های خاص مورد نیاز صنایع مختلف آسیاب و آماده می‌شود. این محصولات بر اساس نیازهای مشتریان به صورت بسته‌بندی شده یا فله‌ای به بازار عرضه می‌شوند.
7. بسته‌بندی و ارسال:
   • محصولات نهایی سیلیس در کیسه‌های مخصوص یا به صورت فله‌ای بسته‌بندی و به مشتریان تحویل داده می‌شوند.

کاربردهای سیلیس تولید شده در کارخانه‌ها:

• صنایع شیشه‌سازی: برای تولید شیشه‌های مختلف از جمله شیشه‌های تخت، ظروف شیشه‌ای و فیبر شیشه‌ای.
• صنایع سرامیک: در تولید کاشی، سرامیک و چینی‌آلات.
• ریخته‌گری: به عنوان قالب‌های ماسه‌ای در ریخته‌گری فلزات.
• تصفیه آب: به عنوان ماده فیلتر در تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب.
• صنایع شیمیایی: برای تولید سیلیکات سدیم و سایر ترکیبات شیمیایی.
• چمن مصنوعی: به عنوان پرکننده در چمن‌های مصنوعی.

کارخانه‌های سیلیس در ایران:

ایران به عنوان یکی از تولیدکنندگان بزرگ سیلیس، کارخانه‌های متعددی در این زمینه دارد. این کارخانه‌ها در مناطق مختلف کشور از جمله استان‌های سمنان، همدان، قزوین، خراسان و اصفهان قرار دارند. هر کارخانه بر اساس نوع و کیفیت سنگ‌های سیلیسی موجود در منطقه خود، محصولات خاصی را تولید می‌کند. برخی از این کارخانه‌ها در کنار تولید سیلیس، ممکن است به تولید محصولات جانبی مانند سیلیکات سدیم نیز بپردازند.

فرآیند استخراج تا تولید سیلیس شامل چندین مرحله است که از استخراج سنگ سیلیسی از معادن شروع شده و با فرآوری و تولید محصولات نهایی به پایان می‌رسد. در زیر به توضیح مراحل مختلف این فرآیند پرداخته‌ام:

1. استخراج سنگ سیلیس

• شناسایی معدن: اولین مرحله در فرآیند تولید سیلیس، شناسایی و انتخاب یک معدن مناسب است که دارای ذخایر غنی از سنگ‌های سیلیسی با خلوص بالا باشد.
• حفاری و انفجار: پس از شناسایی معدن، با استفاده از ماشین‌آلات حفاری و در برخی موارد انفجار، سنگ‌های سیلیسی استخراج می‌شوند.
• بارگیری و حمل و نقل: سنگ‌های استخراج‌شده به محل کارخانه فرآوری منتقل می‌شوند. حمل و نقل می‌تواند توسط کامیون‌ها یا نوارهای نقاله انجام شود.

2. خردایش اولیه

• سنگ‌شکنی: سنگ‌های بزرگ سیلیسی به کارخانه منتقل شده و در دستگاه‌های سنگ‌شکن اولیه خرد می‌شوند تا به قطعات کوچکتری تبدیل شوند. این مرحله به کاهش اندازه سنگ‌ها و آماده‌سازی آن‌ها برای مراحل بعدی کمک می‌کند.

3. خردایش ثانویه و آسیاب

• خردایش ثانویه: سنگ‌های خرد شده وارد آسیاب‌های ثانویه می‌شوند تا به ذرات ریزتری تبدیل شوند. این مرحله ممکن است شامل چندین مرحله خردایش باشد تا به اندازه ذرات دلخواه برسند.
• آسیاب کردن: بسته به کاربرد نهایی سیلیس، سنگ‌ها ممکن است تا تبدیل به پودر بسیار ریز در آسیاب‌های مختلف خرد و آسیاب شوند.

4. شستشو و پاکسازی

• شستشو: در این مرحله، مواد خرد شده شسته می‌شوند تا ناخالصی‌ها و مواد زائد از آن‌ها جدا شود. این کار معمولاً با استفاده از آب و گاهی با مواد شیمیایی انجام می‌شود.
• پاکسازی: فرآیندهای پاکسازی می‌توانند شامل جداسازی ذرات ریز، رسوبات و سایر ناخالصی‌ها از سیلیس باشند.

5. جداسازی و طبقه‌بندی

• سرند کردن: پس از شستشو، سیلیس به وسیله سرندها به اندازه‌های مختلف طبقه‌بندی می‌شود. این مرحله برای تولید محصولات با دانه‌بندی‌های مختلف و متناسب با نیازهای مشتریان انجام می‌شود.
• جداسازی مغناطیسی: اگر در سنگ‌های سیلیسی مواد آهنی یا مغناطیسی وجود داشته باشد، در این مرحله از طریق جداسازی مغناطیسی حذف می‌شوند.

6. خشک کردن

• خشک‌کن صنعتی: در صورت نیاز، سیلیس شسته‌شده وارد خشک‌کن‌های صنعتی می‌شود تا رطوبت آن کاهش یابد و به حالت خشک تبدیل شود. این مرحله برای برخی کاربردها ضروری است.

7. آسیاب نهایی و دانه‌بندی

• آسیاب نهایی: در صورت نیاز به پودر بسیار ریز، سیلیس در این مرحله تحت فرآیند آسیاب نهایی قرار می‌گیرد.
• دانه‌بندی: سیلیس آسیاب شده به دانه‌بندی‌های مورد نیاز برای مصارف مختلف طبقه‌بندی می‌شود.

8. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی

• بسته‌بندی: محصولات نهایی سیلیس بسته به نیاز مشتریان در کیسه‌های مخصوص بسته‌بندی می‌شوند. این کیسه‌ها معمولاً ضد رطوبت هستند تا از کیفیت محصول در هنگام حمل و نقل و انبارداری محافظت کنند.
• ذخیره‌سازی: محصولات بسته‌بندی شده در انبارهای مخصوص نگهداری می‌شوند تا به مشتریان تحویل داده شوند.

9. کنترل کیفیت

• آزمایش و تحلیل: در طول فرآیند تولید، نمونه‌هایی از سیلیس در مراحل مختلف آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای خلوص و کیفیت مطلوب است.
• کنترل کیفیت نهایی: قبل از بسته‌بندی و ارسال به مشتری، یک کنترل کیفیت نهایی انجام می‌شود تا مطمئن شوند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای تعیین‌شده است.

10. ارسال به بازار

• توزیع و فروش: پس از تولید و بسته‌بندی، محصولات سیلیس به بازار عرضه می‌شوند. این محصولات به صنایع مختلف از جمله شیشه‌سازی، سرامیک، ریخته‌گری، چمن مصنوعی، تصفیه آب، و صنایع شیمیایی ارسال می‌شوند.

آیا ماسه 100% سیلیس است؟

اگرچه ترکیب ماسه معمولی از سیلیس (Si02) تشکیل شده است، اما 100٪ سیلیس نیست. این شامل بسیاری از مواد معدنی دیگر غیر از سیلیس است در حالی که ماسه سیلیس از 100٪ سیلیس خالص تشکیل شده است. ماسه سیلیس به عنوان ماسه استاندارد برای آزمایش عیار سیمان استفاده می شود.

چرا سیلیس اینقدر گران است؟

دلیل اصلی، هزینه بالای تولید، به ویژه هزینه بالای انرژی است. زیرا سیلیکون از تبدیل ماسه به سیلیس با خلوص بالا ایجاد می شود. قبل از پلیمریزاسیون سیلیس برای تولید سیلیکون، سیلیس تولید شده یک مرحله تصفیه را طی می کند.

منبع اصلی سیلیس چیست؟

سیلیس ماسه سیلیسی یا ماسه کوارتز نیز نامیده می شود، سیلیس دی اکسید سیلیکون (SiO2) است. ترکیبات سیلیکونی مهم ترین جزء پوسته زمین هستند. از آنجایی که ماسه فراوان است، استخراج آن آسان و پردازش نسبتا آسان است، منبع اصلی سنگ معدن سیلیکون است. سنگ دگرگونی، کوارتزیت، منبع دیگری است.

سیلیس چگونه به صورت صنعتی ساخته می شود؟

سیلیس آمورف به صورت صنعتی در اشکال مختلفی از جمله سیلیکاژل، سیلیس رسوب‌شده، سیلیس دوددار و سیلیس کلوئیدی از طریق فرآیندهای حرارتی (تب‌زا/فود شده) یا مسیر مرطوب (رسوب‌شده، ژل، کلوئیدی) تولید می‌شود.

جمع‌بندی استخراج تا تولید سیلیس

• کارخانه‌های سیلیس نقش مهمی در تأمین مواد اولیه برای صنایع مختلف دارند. با توجه به گستردگی کاربردهای سیلیس، تولید با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی از اهمیت زیادی برخوردار است. انتخاب یک کارخانه معتبر و با تجربه می‌تواند تضمین‌کننده تأمین مواد اولیه با کیفیت برای نیازهای صنعتی باشد.
• فرآیند استخراج تا تولید سیلیس یک فرآیند چند مرحله‌ای و پیچیده است که نیاز به تجهیزات و دانش فنی پیشرفته دارد. از استخراج سنگ‌های سیلیسی از معادن تا فرآوری و تولید محصولات نهایی، هر مرحله به دقت انجام می‌شود تا محصولی با کیفیت بالا و متناسب با نیازهای صنعتی به دست آید.

لطفا جهت استعلام قیمت انواع سیلیس کاشی و سرامیک تماس بگیرید: ۰۹۱۲۷۳۳۶۱۵۸

معدن سیلیس همدان   | سیلیس تصفیه آب  | سیلیس صادراتی